<th id="214zn"></th>

          <span id="214zn"></span>

          <th id="214zn"><track id="214zn"><video id="214zn"></video></track></th>

        1. <li id="214zn"><wbr id="214zn"><u id="214zn"></u></wbr></li>
          <em id="214zn"><object id="214zn"></object></em>
          • 1
          • 2
          • 3
          • 4
          • 5
          新聞中心
          您當前的位置:首頁新聞中心  ? 大豆油的精煉

          大豆油的精煉

          來源: 時間:2017-04-25 14:29:30 瀏覽次數:

          大豆油的精煉是從毛油中除去其中的少量蛋白質、游離脂肪酸、部分氧化物和磷脂。這些油溶性和非油溶性雜質可能是強烈臭味或氣味的來源,從而影響油的品質。從毛油中除去的兩種物質是磷脂和游離脂肪酸。去除這些物質的操作工序被稱為脫膠和堿煉(也叫中和)。
          大豆油的精煉是從毛油中除去其中的少量蛋白質、游離脂肪酸、部分氧化物和磷脂。這些油溶性和非油溶性雜質可能是強烈臭味或氣味的來源,從而影響油的品質。從毛油中除去的兩種物質是磷脂和游離脂肪酸。去除這些物質的操作工序被稱為脫膠和堿煉(也叫中和)。
             脫膠
          脫膠是從毛油中除去能水化的物質。通常是向毛油中加入一定量的水使磷脂水化,水化物——膠質通過離心分離去除。這一操作不僅可去除磷脂,還可去除碳水化合物和其他黏性物質如蛋白質,植物膠和膠質。這些雜質的存在,會增加精煉過程中油脂的損耗。油脂脫膠的目的是提供適合貯存或長途運輸的油脂、物理精煉前的預處理、或生產磷脂。在工業上有脫膠和中和一步進行,但這種操作會使酸化過程中產生的皂難于分離。
             油脂中存在兩種磷脂,水化磷脂和非水化磷脂。水化磷脂可以通過加水去除,非水化磷脂可通過加酸轉變成水化磷脂去除。使用的酸有多種,但最常用的酸是檸檬酸和磷酸。這些酸的加入可提高水化效率。最近,脫膠有酶脫膠法,如使用磷脂酶A2,可以切斷A2位置的脂肪酸酯,使其易于水化,反應溫度維持在6o℃,高溫會使酶失活。
             水化膠質通過離心分離從油中去除。濕膠中含有35%一50%水、35% ~50%粗磷脂、15% ~2O%大豆油和脂肪酸。膠質在干燥前可加入H2o2脫色。干燥采用薄膜干燥器,在85 95cc.0.7~40 kPa下干燥,產品水分低于1%。干燥的膠質可用于制備多種商用大豆磷脂。脫膠大豆油中殘磷量小于20mg/kg。
             堿煉
          堿煉是從毛油中去除酸性物質,這些酸性物質可能由脂肪的部分水解產生。酶、微生物、化學和氧化反應均可產生游離脂肪酸。游離脂肪酸的存在限制了油脂的應用。毛油中含有1% ~3%或更高的游離脂肪酸,精煉油中含0.1%甚至更低的游離脂肪酸。游離脂肪酸可采用物理精煉(蒸餾)或堿煉法去除。
             最常用的脫酸法是加NaOH的化學方法。加堿量取決于油脂中的游離脂肪酸的含量。一般加0.10% ~0.13%(干基),反應溫度60~85℃ 。中和反應生成了皂和水,皂通過離心的方法去除,油用水洗滌并干燥。加堿量可通過滴定確定。通常加5% ~25%的超堿量(堿強度以波美表示)。普通植物油脂加堿量在相同范圍內,而對月桂酸類油脂和菜籽油則變化很大。對不飽和脂肪酸中和時超堿量低。其他實際應用的中和方法有混合油精煉、改進的堿煉法。改進的堿煉不需要水洗。最近,開發了改進的堿煉法和白土回收利用相結合的方法,可減少白土的消耗和油脂損耗。
             中和回收的皂可用硫酸分解生成脂肪酸。間歇生產脂肪酸可用潷析法分離,工業上有連續的皂分解生產脂肪酸。經脫膠、中和的油再進行脫色。隨著油脂用途和需求的增加,開發新技術以更好更經濟的方法精煉油脂是非常重要的。
          版權所有©2022 莘縣立盛源新能源有限公司      魯ICP備10020810號
          地址:山東莘縣古云化工園區盛運路     網址: www.lgg7s.com   技術支持:吉恩創想
          掃一掃,手機瀏覽更方便
          欧美日韩国产,欧美V亚洲V综合V国产V,国产日产欧产精品精品蜜芽_熟妇